Le 15 octobre 2026, FaiveleyTech a inauguré à Orgelet, dans le Jura, la nouvelle usine de sa branche Beauté. Le bâtiment de 10 000 m² a coûté 15 millions d’euros et regroupe désormais la production, le bureau d’études, le magasin, la qualité et les fonctions support. Pour le made in France industriel, c’est un exemple concret : une PME de la plasturgie qui investit sur son territoire d’origine pour fabriquer des pièces d’emballage destinées aux marques de parfum et de cosmétique.
Plan de l'article
Un site de 10 000 m² pour la branche Beauté #
Selon Premium Beauty News, qui a rendu compte de l’inauguration le 19 octobre, l’usine doit accompagner la croissance de l’activité Beauté du groupe, aux côtés de ses deux autres métiers, l’Industrie et la Santé. Environ 100 salariés travaillent sur le site d’Orgelet.
Le projet ne date pas d’hier. Les premières démarches administratives remontent à 2022, les travaux de terrassement et de fondations ont commencé en avril 2024, et le déménagement des activités vers le nouveau bâtiment s’est fait à partir de mai 2026. Quatre ans entre l’idée et la mise en route : un délai classique pour une usine en France, où les autorisations, les études environnementales et le chantier s’enchaînent.
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Le chiffre de 15 millions d’euros avait déjà été avancé lors de l’annonce du projet, au salon Luxe Pack de Monaco. Le magazine Formes de Luxe précisait alors que le budget tenait compte de l’inflation et de la hausse du prix des matières, et que l’usine serait consacrée à la production et à l’assemblage de capots de luxe pour la parfumerie et la cosmétique, ainsi que de capots pour déodorants en stick.
Des capacités doublées en assemblage et en décoration #
L’enjeu principal de cet investissement est la capacité de production. D’après Premium Beauty News, les capacités d’assemblage et de décoration progressent de 100 %, et celles d’injection plastique de 30 %.
Deux ateliers de 2 000 m²
Le site compte un atelier d’injection de 2 000 m², équipé de presses de 50 à 320 tonnes, et un atelier d’assemblage de même surface, avec 12 lignes dédiées à l’assemblage, au collage et à la décoration. Un espace de stockage de 1 500 palettes complète l’ensemble.
Le métier reste celui de l’entreprise : le moulage par injection de polymères techniques à haute valeur ajoutée, puis l’assemblage et la décoration des pièces. Dans la beauté de luxe, ce sont ces étapes de finition qui font la différence. Un capot de parfum doit être parfaitement ajusté, sans défaut visible, et souvent décoré, laqué ou métallisé. Rapatrier ces opérations sous le même toit que l’injection réduit les manutentions et les transports entre ateliers.
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Une usine conçue selon les Bonnes Pratiques de Fabrication
Le bâtiment a été pensé selon les Bonnes Pratiques de Fabrication, avec des exigences renforcées en hygiène, en maîtrise des contaminations, en traçabilité et en contrôle des processus. C’est un standard attendu par les donneurs d’ordre de la cosmétique, dont les emballages sont en contact direct avec les formules.
Énergie et environnement : ce qui change sur le site #
FaiveleyTech met aussi en avant le volet environnemental du projet. Toujours selon Premium Beauty News :
Une installation photovoltaïque, mise en service en septembre 2026, doit couvrir en moyenne l’équivalent de 25 % de la consommation énergétique annuelle du site. La chaleur dégagée par les compresseurs est récupérée pour chauffer le bâtiment en hiver. Le parc de presses est électrique à 77 %, avec un objectif de 100 % d’ici 2030. Le parking dispose de 18 bornes de recharge pour véhicules électriques.
Le chantier a par ailleurs donné lieu à des mesures de compensation : 17 132 m² de zones humides ont été restaurés, avec un suivi écologique prévu pendant 15 ans. Ce type d’engagement est devenu fréquent dans les projets industriels qui consomment du foncier, et il pèse souvent dans les délais d’instruction.
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Le Jura, terre de plasturgie #
Orgelet n’a pas été choisi par hasard. Le Haut-Jura et ses environs, autour d’Oyonnax et de Saint-Claude, forment depuis des décennies l’un des principaux bassins de la plasturgie française, avec un tissu dense de mouleurs, d’outilleurs et de sous-traitants. La branche Beauté de FaiveleyTech y était déjà installée et fabrique des éléments d’emballage pour des marques de parfum.
Investir sur place plutôt que de délocaliser permet de garder les compétences, de rester proche des clients européens du luxe et de répondre à leurs exigences de traçabilité. Pour les marques, afficher des composants fabriqués en France devient un argument, au même titre que l’origine de la formule.
Ce que dit la direction #
Nicolas Alloin, président de FaiveleyTech, et Christophe Skibine, directeur de la BU Beauté, résument l’ambition du projet : « Cette nouvelle usine nous permet aujourd’hui de franchir une nouvelle étape ». Selon eux, le site doit renforcer les capacités, développer les savoir-faire et accompagner les marques de beauté avec des solutions premium, innovantes et plus durables.
Un signal dans un contexte industriel plus prudent #
Cette inauguration intervient alors que le rythme des ouvertures d’usines ralentit en France. L’Observatoire Industrie de Bpifrance, publié fin juillet, a compté 101 sites industriels inaugurés entre janvier et juin 2026, contre 136 sur la même période de 2025, comme le rappelle la Gazette du Midi. Dans ce paysage, les projets portés par des entreprises sur leurs propres territoires, comme celui d’Orgelet, comptent : ils sont moins spectaculaires que les gigafactories, mais ils ancrent des emplois qualifiés dans des bassins industriels historiques.
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Pour FaiveleyTech, la suite consiste désormais à remplir ces nouvelles capacités. Le doublement des lignes d’assemblage et de décoration ne prendra tout son sens que si les commandes des marques de beauté suivent.
